整个豆腐生产线由前后相连的四个部分(自动杀菌冷却系统)组成，即：凝固机、立式豆腐机、豆腐连续切割包装机。由PLC控制，人机对话，自动化度高，从浆料固化到成品包装只需几个员工，产量可达每小时几千盒豆腐。
　　一、豆腐生产线的结构构成
　　它由大豆清洗浸泡系统、研磨系统、蒸煮系统和自动压榨系统组成。整套设备技术先进、质量稳定、产量高、生产速度快、效率高、省力，深受用户的喜爱和信赖。

　　生产线主要用于大中型豆制品加工厂、大中型食品加工厂和休闲食品厂等。也可以根据用户的豆腐制作进行专业定制。

　　二、豆腐生产线独自完成以下操作
　　1.自动上豆，自动控水，省时省力；
　　2.高蛋白提取自动精制系统；
　　3.装渣，自动抽浆，按键操作；
　　4.自动加热，自动搅拌，均匀加热保证质量；
　　5.可以自行设定温度，自动煮浆，达到温度自动停止；
　　6.自动顶升系统，自动压制成型，干净卫生；
　　7.传统柴锅的豆腐味可以用现代生产技术制作，更香，更有豆腐味，更有市场竞争力；
　　8.解决了传统师傅主要靠师傅经验，师傅离开下面人就做不到的风险和弊端。标准化生产，操作简单，快速启动，省时省力。
　　豆腐生产线是在一条生产线上完成成型、打样、熟化、切片等生产环节，将生产时间缩短到几个小时。按照以前的手工操作流程，豆腐生产过程中需要大量工人操作，劳动量大，生产效率低。各个生产环节之间的不协调也为产品的质量埋下了隐患。
　　关键环节是成型打样。在目前的豆腐生产线过程中，打样需要很长时间，往往需要一个晚上，这也成为制约产量的瓶颈。前一天生产的半成品需要填满车间，等待一夜才能进入下一个生产环节。随着自动化生产线生产工艺的改进，豆腐的生产时间大大缩短，只需几个小时即可完成。
　　重要的是分区控温。整条豆腐生产线分为三个不同的温度区域，每个区域的温度应保持稳定。在常温区，豆腐被浇注成型，然后进入40的低温区，在此完成醒发和凝胶化的过程。
小编：Lynn